Formim injeksioni

Formim injeksioni, i njohur edhe siFormim injeksioni, është një metodë e formimit që kombinon injeksionin dhe formimin. Avantazhet eFormim injeksioniMetoda janë shpejtësia e shpejtë e prodhimit, efikasiteti i lartë, funksionimi i automatizuar, ngjyra të shumta dhe varietetet, forma nga madhësia e thjeshtë në komplekse, nga madhësia e madhe në të vogla dhe të sakta të produktit. Produkti është i lehtë për tu azhurnuar dhe mund të bëhet në pjesë në formë komplekse.Formim injeksioniështë i përshtatshëm për prodhimin dhe përpunimin në shkallë të gjerë të produkteve në formë komplekse.

Faktorët që ndikojnëFormim injeksionijanë si më poshtë:

1. Presioni i injektimit

Presioni i injektimit sigurohet nga sistemi hidraulik iFormim injeksionisistem. Presioni i cilindrit hidraulik transmetohet në plastikën e shkrirë përmes vidhos sëFormim injeksionimakinë Nën shtypjen e presionit, shkrirja plastike hyn në kanalin vertikal (gjithashtu kanalin kryesor për disa kallëpe), kanalin kryesor dhe kanalin e degës së mykut përmes grykës sëFormim injeksionimakinë, dhe hyn në zgavrën e mykut përmes portës. Ky proces quhetFormim injeksioniprocesi, ose procesi i mbushjes. Ekzistenca e presionit është të kapërcejë rezistencën gjatë procesit të rrjedhës së shkrirjes, ose anasjelltas, rezistenca gjatë procesit të rrjedhës duhet të kompensohet nga presioni iFormim injeksioniMakinë për të siguruar përparimin e qetë të procesit të mbushjes.

GjatëFormim injeksioniproces, presioni në grykën eFormim injeksioniMakina është më e larta për të kapërcyer rezistencën e rrjedhës së shkrirjes gjatë gjithë procesit. Pas kësaj, presioni gradualisht zvogëlohet përgjatë gjatësisë së rrjedhës drejt skajit të përparmë të vijës së valës së shkrirë. Nëse shkarkimi brenda zgavrës së mykut është i mirë, presioni përfundimtar në pjesën e përparme të shkrirjes do të jetë presioni atmosferik.

Ekzistojnë shumë faktorë që ndikojnë në presionin e mbushjes së shkrirjes, të cilat mund të përmblidhen në tre kategori: (1) faktorë materialë, siç janë lloji dhe viskoziteti i plastikës; (2) Faktorët strukturorë, siç janë lloji, numri dhe vendndodhja e sistemit të derdhjes, forma e zgavrës së mykut dhe trashësia e produktit elementët e procesit të formimit.

2. Formim injeksionikohë

Formim injeksioniKoha e përmendur këtu i referohet kohës së nevojshme për shkrirjen plastike për të mbushur zgavrën e mykut, duke përjashtuar kohën ndihmëse siç është hapja dhe mbyllja e mykut. MegjithëseFormim injeksionikoha është e shkurtër dhe ka pak ndikim në ciklin e formimit, duke rregulluarFormim injeksioniKoha luan një rol të rëndësishëm në kontrollin e presionit të portës, vrapuesit dhe zgavrës. I arsyeshëmFormim injeksioniKoha është e dobishme për mbushjen ideale të shkrirjes, dhe është me rëndësi të madhe për përmirësimin e cilësisë së sipërfaqes së produktit dhe zvogëlimin e tolerancave dimensionale.

Formim injeksioniKoha është shumë më e ulët se koha e ftohjes, rreth 1/10 deri 1/15 e kohës së ftohjes. Ky rregull mund të përdoret si bazë për parashikimin e kohës totale të formimit të pjesëve plastike. Kur kryeni analizën e rrjedhës së mykut, koha e injektimit në rezultatet e analizës është e barabartë vetëm me kohën e injektimit të vendosur në kushtet e procesit kur shkrirja mbushet plotësisht në zgavrën e mykut nga rrotullimi i vidhos. Nëse çelësi i mbajtjes së presionit të vidhos ndodh para se të mbushet zgavra, rezultati i analizës do të jetë më i madh se kushtet e procesit të caktuar.

3. Formim injeksionitemperaturë

Temperatura e injektimit është një faktor i rëndësishëm që ndikon në presionin e injektimit.Formim injeksioniFuçi e makinerisë ka 5-6 faza të ngrohjes, dhe çdo lëndë e parë ka temperaturën e duhur të përpunimit (temperaturat e hollësishme të përpunimit mund të gjenden në të dhënat e siguruara nga furnizuesi i materialit).Formim injeksioniTemperatura duhet të kontrollohet brenda një diapazoni të caktuar. Temperatura e ulët çon në plastifikim të dobët të shkrirjes, duke ndikuar në cilësinë e pjesëve të formuara dhe duke rritur vështirësinë e procesit; Temperatura është shumë e lartë, dhe lëndët e para janë të prirura për dekompozim. Në aktualFormim injeksioniProcesi, temperatura e injektimit është shpesh më e lartë se temperatura e fuçisë, dhe vlera më e lartë lidhet me shkallën e injektimit dhe vetitë e materialit, deri në 30. Kjo është për shkak të nxehtësisë së lartë të krijuar nga qethja e materialit të shkrirë që kalon nëpër portin e injektimit. Ekzistojnë dy mënyra për të kompensuar këtë ndryshim në analizën e rrjedhës së mykut: një është të matni temperaturën e materialit të shkrirë gjatë ajritFormim injeksioni, dhe tjetra është të përfshijë grykën në procesin e modelimit.

4. Mbajtja e presionit dhe kohës

Në fund tëFormim injeksioniproces, vidhos ndalet së rrotulluari dhe përparon vetëm përpara, dheFormim injeksionihyn në fazën e mbajtjes së presionit. Gjatë procesit të mbajtjes së presionit, hunda eFormim injeksioniMakina vazhdimisht plotëson zgavrën për të mbushur vëllimin e zbrazët të shkaktuar nga tkurrja e pjesëve. Nëse zgavra nuk është e mbushur me presion, pjesa e punës do të zvogëlohet me rreth 25%, veçanërisht në brinjët ku shenjat e tkurrjes mund të formohen për shkak të tkurrjes së tepërt. Presioni i mbajtjes është përgjithësisht rreth 85% e presionit maksimal të mbushjes, por ai duhet të përcaktohet sipas situatës aktuale.